Fallstudie: Präzisions-Profilschleifen für Leimschöpf- und Leimauftragswalzen – Eine Erfolgsgeschichte
Ausgangslage: Der Kunde und sein Problem
Ein führendes Maschinenbauunternhmen, das auf die Herstellung von Buchbindemaschinen spezialisiert ist, sah sich mit einem ernsthaften Problem konfrontiert. Ihr bisheriger Lieferant hatte einen Preis verhandelt, der zwar zunächst attraktiv schien, jedoch langfristig nicht rentabel war. Dies führte dazu, dass der Lieferant die geforderte Qualität nicht mehr einhalten konnte. Die gelieferten Walzen wiesen an den Übergängen vom Profil zum Walzenkörper eine Abweichung von 0,1 mm auf, was aufwendige Nacharbeiten erforderlich machte. Diese unerwarteten Schritte erhöhten die Produktionskosten und verlängerten die Lieferzeiten erheblich. Letztendlich entschied sich der Lieferant, seine Maschine und die Schleifvorrichtung abzustoßen, was den Kunden zwang, nach einem neuen, zuverlässigeren Partner zu suchen.
Die Herausforderung: Ein fairer Preis für höchste Präzision
Der Kunde machte sich auf die Suche nach einem neuen Anbieter, der sowohl die geforderte Qualität als auch die Lieferzuverlässigkeit gewährleisten konnte. Dabei war er bestrebt, den gleichen Preis zu verhandeln, den er zuvor mit seinem gescheiterten Lieferanten ausgehandelt hatte. Für uns bei Hokus Profilschleifen stellte dies eine Herausforderung dar: Wie konnten wir den Kunden von unserem höheren Preis überzeugen, während wir gleichzeitig die benötigte Präzision und Qualität sicherstellten?
Unsere Lösung: Präzision ohne Kompromisse
Nach einer gründlichen Analyse der Anforderungen und der bisherigen Probleme des Kunden beschlossen wir, unseren Preis zu verteidigen und dafür höchste Qualität zu liefern. Wir sind überzeugt, dass Qualität ihren Preis hat und dass unser Angebot dem Kunden langfristig mehr Vorteile bringt. Unsere Expertise im Profilschleifen und unser hochqualifiziertes Team ermöglichten es uns, die Leimschöpf- und Leimauftragswalzen so präzise zu schleifen, dass keine Nachbearbeitung notwendig war. Durch sorgfältige Arbeit, insbesondere an den kritischen Übergängen vom Profil zum Walzenkörper, stellten wir sicher, dass die Walzen sofort einsatzbereit waren.
Das Ergebnis: Kosteneinsparungen und gesteigerte Effizienz
Der Kunde war von der gelieferten Qualität begeistert. Durch die Beseitigung der Nacharbeitsschritte konnte er nicht nur seine Produktionszeiten verkürzen, sondern auch erhebliche Kosten einsparen. Zudem wurden die Produktionskapazitäten erhöht, da keine zusätzlichen Schritte mehr notwendig waren, um die Walzen auf den geforderten Standard zu bringen.
Insgesamt hat der Kunde durch die Entscheidung, mit uns zusammenzuarbeiten, nicht nur die ursprünglichen Qualitätsprobleme gelöst, sondern auch seine Produktionsprozesse optimiert und somit seine Wettbewerbsfähigkeit gestärkt.
Fazit: Qualität, die sich auszahlt
Diese Fallstudie zeigt eindrucksvoll, dass es sich lohnt, in Qualität zu investieren. Durch unsere Präzisionsarbeit konnte der Kunde nicht nur seine unmittelbaren Probleme überwinden, sondern langfristig Kosten senken und seine Effizienz steigern. Hokus Profilschleifen steht für Präzision ohne Kompromisse – und das zahlt sich für unsere Kunden aus.