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Ein namhaftes Unternehmen, das auf die Herstellung von Zahnriemen spezialisiert ist, sah sich mit einem unerwarteten Problem konfrontiert. Der bisherige Lieferant aus Italien hatte eine Charge von Bauteilen geliefert, die für die Produktion der Zahnriemen essenziell war. Bei der Qualitätsprüfung stellte sich jedoch heraus, dass das Profil der Bauteile nicht vollständig eingeschliffen war. Der Lieferant, der nicht über das notwendige Know-how verfügte, um ein solch filigranes Profil zu schleifen, versuchte, seinen Fehler zu kaschieren. Er fälschte das Messprotokoll, in der Hoffnung, dass der Mangel unentdeckt bleiben würde. Doch die Prüfung beim Kunden deckte den Fehler auf, was zu Verzögerungen in der Produktion und erheblichen Unannehmlichkeiten führte.
Der Kunde stand vor einer dringenden Herausforderung: Die fehlerhaften Bauteile mussten schnellstmöglich nachbearbeitet werden, um den Produktionsausfall zu minimieren. Es war klar, dass nur ein Unternehmen mit umfassendem Know-how im Profilschleifen und den entsprechenden technischen Möglichkeiten in der Lage sein würde, die Bauteile auf die exakten Sollmaße zu bringen und das Profil korrekt einzuschleifen. Genau an diesem Punkt kam Hokus Profilschleifen ins Spiel.
Nach einer eingehenden Analyse der fehlerhaften Bauteile entwickelten wir einen Plan, um die Teile zu retten. Der erste Schritt bestand darin, alle Außenmaße der Bauteile auf die exakten Sollmaße zu schleifen. Dies erforderte äußerste Präzision, da bereits geringste Abweichungen die Funktionalität der Zahnriemen beeinträchtigt hätten.
Der zweite, weitaus anspruchsvollere Schritt war das Korrekte Einschleifen des Profils. Hierbei kam es auf das kleinste Detail an: Das Profil musste nicht nur die exakte Form aufweisen, sondern auch mit höchster Präzision in die Bauteile eingearbeitet werden. Um dies zu erreichen, setzten wir spezielle Profilierdiamanten mit einem sehr kleinen Radius ein – eine Technik, die nur von erfahrenen Profilschleifern beherrscht wird. Diese Diamanten ermöglichten es uns, auch die feinsten Strukturen präzise herauszuarbeiten und ein Profil zu schaffen, das den höchsten Anforderungen entsprach.
Abschließend erstellten wir ein neues Messprotokoll, das die exakten Maße und die einwandfreie Qualität der bearbeiteten Bauteile dokumentierte. Im Gegensatz zum gefälschten Protokoll des vorherigen Lieferanten entsprach unser Bericht der Realität und bot dem Kunden die notwendige Sicherheit für seine Produktion.
Durch unsere schnelle und präzise Nacharbeit konnten wir die Bauteile in kürzester Zeit auf den gewünschten Stand bringen. Der Kunde erhielt nicht nur Teile, die den hohen Qualitätsansprüchen gerecht wurden, sondern auch ein zuverlässiges Messprotokoll, das er bedenkenlos in seine Qualitätskontrollen integrieren konnte.
Der Kunde war nicht nur von der Qualität unserer Arbeit überzeugt, sondern auch von unserer Fähigkeit, unter hohem Zeitdruck zu liefern. Durch unsere Expertise im Profilschleifen konnten wir einen potenziell teuren Produktionsstillstand verhindern und dem Kunden langfristig helfen, seine Lieferkette zu stabilisieren.
Diese Fallstudie verdeutlicht, wie wichtig es ist, auf erfahrene und kompetente Partner zu setzen, wenn es um anspruchsvolle Schleifarbeiten geht. Bei Hokus Profilschleifen stehen Präzision und Ehrlichkeit an erster Stelle – und das zahlt sich für unsere Kunden aus. Wenn es um filigrane und anspruchsvolle Schleifarbeiten geht, sind wir der Partner, auf den Sie sich verlassen können.